Siete Ingenios más avanzan con sistema de Optimización en Tiempo Real

3 ingenios están ubicados en el estado de Paraná, 2 en Goiás, 1 en Mato Grosso y 1 en São Paulo

Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

Siete ingenios brasileños deberán iniciar su zafra 2018/19 utilizando la más avanzada tecnología de gestión industrial, con la implantación del software de optimización en tiempo real S-PAA. Estas siete plantas se suman a las otras trece que ya utilizan el software para obtener la máxima eficiencia económica de sus activos y recursos industriales.

En Paraná, el Grupo Usaçúcar – Santa Terezinha, uno de los cinco de mayor capacidad de producción de caña en Brasil, con nueve unidades productoras, expande la utilización del S-PAA a su última unidad, que todavía estaba sin el sistema.

La Usina de Goioerê, ubicada en la municipalidad de Moreira Sales, también en el estado de Paraná, comenzará su zafra 2018 ya con el sistema operando. El Grupo sigue buscando la excelencia en la operación de sus procesos industriales, minimizando las pérdidas y aumentando el aprovechamiento de los azúcares reductores totales (ART) procesados.

Otro ingenio paranaense, Jussara, que pertenece a la Companhia Melhoramentos Norte do Paraná y produce alrededor de 2,7 millones de toneladas de caña y 200 millones de litros de etanol por zafra, también inició el modelado de su planta industrial.

En octubre, los directores, gerentes, supervisores y encargados recibieran el equipo de ingenieros de Soteica para las reuniones de kick-off de implantación del Software S-PAA. La participación de todo el equipo técnico del ingenio ha sido muy importante y va a garantizar que el software ya inicie su actuación en los primeros días de la zafra de 2018.

Ahora en diciembre, fue la vez de más una unidad paranaense, la Usina Jacarezinho, optar por el S-PAA para optimizar su producción y procesos industriales. Jacarezinho procesa aproximadamente 2,4 millones de toneladas de caña y produce 140.000 toneladas de azúcar y 90 millones de litros de etanol por zafra.

Ya en el estado de Goiás, dos unidades han adquirido el S-PAA para implantación en este tiempo muerto (entre zafras). La primera es Goiasa, ubicada en Goiatuba, y que procesa 3,1 millones de toneladas de caña, produce 205.000 toneladas de azúcar y 120 millones de litros de etanol por zafra.

Goiasa ha optado por iniciar el proyecto del S-PAA con foco en la optimización y exportación de energía, además de estabilidad en el consumo de vapor de proceso.

La segunda fue  Cerradinho BIO, ubicada en Chapadão do Céu. Cerradinho BIO procesa más de 5 millones de toneladas de caña y produce 420 millones de litros de etanol por zafra. Posee actualmente la potencia instalada más grande del mundo para la producción de energía eléctrica a partir de la biomasa de caña de azúcar, con 160 MW.

En el estado de Mato Grosso, como parte de un amplio proyecto de modernización de su parque industrial, Usinas Itamarati han adquirido el S-PAA para operación ya en el inicio de la próxima zafra. Instalada en Nova Olímpia, interior de Mato Grosso, Itamarati ha procesado 4,51 millones de toneladas de caña y producido 200.100 toneladas de azúcar y 229 millones de litros de etanol en esta zafra 2017/18, encerrada recientemente.

En São Paulo, otro importante grupo productor que ha optado por el S-PAA fue Pedra Agroindustrial. La unidad elegida para instalación fue la de Serrana (Usina da Pedra). Y así como Goiasa, su foco inicial fue en la optimización de la producción y exportación de energía, además de la estabilidad y reducción en el consumo de vapor de proceso. Compuesto por tres unidades productoras – Da Pedra, Buriti e Ipê, el grupo Pedra Agroindustrial procesa aproximadamente 10 millones de toneladas de caña y produce 250.000 toneladas de azúcar y 600 millones de litros de etanol por zafra.

Además de estas siete unidades, cinco otros ingenios brasileños, incluyendo 3 grupos productores de los Top 10 del país, y un ingenio del exterior se encuentran en fase de negociación y de formalización de contrato.

Sepa más sobre la tecnología de Optimización en Tiempo real de los Ingenios

Cases más recientes:

PARANACITY COMPRUEBA QUE ES SIEMPRE POSIBLE EVOLUIR Y REDUCIR COSTOS OPERACIONALES   – Ganancias alcanzan R$ 7,8 millones en la zafra 2017/18

Gestión Participativa potencializando los Resultados de la Optimización On-Line – Case de Usina Pitangueiras

BALDIN BIOENERGIA – MÁS UM  CASE DE SUCESO EN LA IMPLEMENTACIÓN DEL  S-PAA

LA SEGURIDAD  OPERACIONAL QUE VIENE CON LA OPTIMIZACIÓN ON-LINE

 

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.
Tags: